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液壓支架——維修與管理

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液壓支架——維修與管理

發布日期:2018-04-27 作者: 點擊:

       為了使液壓支架可靠地工作,減少非生產停歇時間,充分發揮設備效能,延長使用壽命,除了嚴格遵守操作規程外,還必須加強日常的維護保養和及時檢修。

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經常檢修、維護的項目

  1. 檢查各運動部分是否靈活,有無卡阻停滯現象。

  2. 檢查液壓系統各部件有無漏液、竄液現象。

  3. 檢查所有液路軟管有無卡扭、壓埋、堵塞和損傷。

  4. 檢查支架的連接銷軸是否在正確位置,銷軸的定位零件是否完好無缺,連接螺栓是否松動。

  5. 檢查各受力部件是否有嚴重的塑性變形和和損壞,焊縫有無開裂。

  6. 檢查推移千斤頂與支架、運輸機的連接部件是否完好,有無裂縫和損壞。

  7. 注意支柱和千斤頂的動作是否平穩,速度是否正常,在動作時有無異常的聲響和自動下降現象。

2

維修與管理注意事項

  1. 支架在工作面進行拆裝檢修時,應注意頂板冒落,做好人身與設備的防護工作。更換支柱、前梁千斤頂、控制閥等液壓元件時,要先用臨時支柱撐住頂梁后再進行。支架的各支柱、千斤頂、控制閥及管路系統等,在有壓力的情況下,不得進行修理與更換,必須卸載后進行。

  2. 支架在拆裝與查修過程中,必須使用合適的工具,禁止硬打亂敲,尤其是各油缸活塞的光潔表面,各閥件的閥軸與密封面,管接頭以及連接螺紋等,防止損傷,避免增加檢修困難。

  3. 對拆裝的零部件,要標上記號及量取必要的尺寸,并分別擺在適當的地方。拆下的小零件,如墊圈、開口銷與密封圈等,應裝入工具袋內,以防丟失。

  4. 支架上使用的各油缸和閥件等液壓元件,一般不充許在井下拆檢與調試,如果發現問題不能繼續使用時,必須成組更換,送井上進行檢修。各油缸在井下拆裝運搬過程中,應先將它物收縮至Z低長度,便于搬運和防止活塞桿表面碰傷銹蝕。

  5. 備換的各軟管、支柱、千斤頂與各種閥件的進出液口,必須用合適的堵頭保護,并在存放與搬運過程中,防止堵頭擰掉與脫落,以免塵土與污物進入腔內,影響液壓系統正常工作。

  6. 支柱、千斤頂、閥件與管路等液壓元件,拆裝時應切實注意以下幾點:

    (1)液壓件在裝配時必須清洗干凈。內部機件應使用細白布擦洗,禁止使用棉紗,防止腔內遺留金屬屑末與雜物等,以免堵塞液路系統。

    (2)液壓件在裝配時,應注意各有關機件,相互結合的密封面,防止因碰傷與破壞而影響使用。

    (3)組裝密封圈時,應注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳毛或毛刺,并在事前加工處理。通過螺紋與管口容易破壞的密封圈的部位,應加強措施,并注意密封圈與擋環安裝方向,以及被擠出或扭傷等。

  7. 檢修后的整架支架和零部件,應按圖紙與相應的技術文件及規范,進行必要的檢驗和動作實驗。支柱、千斤頂、各種閥件,都應做密封性能實驗,發現問題及時處理,合格后才能下井使用。檢修后,應做好檢修記錄,包括檢修內容、材料和配件消耗、所需工時、質量情況和檢修負責人等,以便積累資料,分析情況,為今后維修假創造條件。

  8. 支架維修需要的備品與配件,要有一定的貯備,存放在固定的地點,設專人負責保管,加強防塵、防銹和防凍措施。建立必要的臺帳與卡片,實行定額管理,執行交舊換新制度等,以此方便維修,防止損壞與丟失,不斷降低消耗。

    (1)存放于地面進行檢修,或暫不下井使用的支架,應集中在固定的地點進行保管。支架內的各油缸與閥件等部件,應將其留存的乳化液全部放掉。輸液管接口處,采用堵頭封口,并加強內部防塵、防銹與防凍措施。

    (2)軟管在運輸和貯藏過程中,應盤卷和平直捆扎,避免陽光直射,雨雪浸淋。軟管兩端應用堵頭封口,保持清潔,禁止與酸堿油類及有機溶劑等物質接觸,應距發熱裝置1米以外。


本文網址:http://www.rounash.com/news/426.html

關鍵詞:液壓支架,液壓支架維修,千斤頂大全

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