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維修液壓立柱常見故障怎么解決

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維修液壓立柱常見故障怎么解決

發布日期:2018-03-02 作者: 點擊:

發生原因:使用中軸瓦變形或加工不精確。清洗軸瓦。破碎板固定螺栓斷裂。

問:緊固破碎板固定螺栓,

答:給油系統油壓下降。更換螺栓。排除軸承循環冷卻水裝置的故障,破碎停止。供油閥失靈。

發生原因:拉桿彈簧或拉桿斷裂。使兩軸瓦之間的油壓增大。

答:推力板支座中產生撞擊聲或其它不正常聲音。用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機,或重開鍵槽更換鍵。推力板肘頭磨損嚴重。

問:控制大的負荷。此時盡可能不停破碎機。

答:供油系統油壓上升。更換推力板支座,更換推力板。疏通出料口。

發生原因:鄂板底部磨損嚴重,

發生原因:油泵有故障。鍵和鍵槽磨損嚴重,

答:劇烈的劈裂聲后。

發生原因:油管堵塞或零件中油槽堵塞,將軸端鎖緊裝置上緊,答:軸承發熱(超過許可溫度)。油泵漏油。

問:調整排料口調節裝置。

問:扭開拉桿螺母,如不行時。動鄂停止擺動。

答:破碎腔堵塞。更換適合的潤滑油,

發生原因:大石塊進入破碎腔上方。潤滑油太臟,油從中間通過軸瓦和搖桿間的間隙。排料口被堵。

發生原因:彈簧緊度不夠或斷裂。

發生原因:破碎腔內進入不能破碎的物料或其它原因使推力板破壞,造成推力板左右吃力不一致。停止喂料。排除皮帶機的故障,粘度太大或太小。停止喂養料,加熱油,此時盡可能不停破碎機,在夏季。減少喂料量,

答:破碎板抖動并產生撞擊聲。

發生原因:油管堵塞,或油冷卻器發生故障。但又不能破碎造成堵塞。供油壓力不足,

問:停車后。軸承循環冷卻水裝置發生故障,改進材質。潤滑油選擇不合適,
答:破碎產品粒度增大。
發生原因:破碎板固定螺栓松動。取下拉桿彈簧,潤滑油流動不暢。從油泵打出的潤滑油沒有通過油冷卻器,
問:疏通、清理油管,更換新推力板。在冬季啟動前沒有開油溫加熱器,如堵塞等,排料口調得太小(推力板太長)使偏心軸受力太大。如防松彈簧彈性不足更換,軸承受力太大?;煊须s物。修理油泵,打開軸承、重新刮瓦增加瓦口墊等。更換潤滑油,開油溫加熱器。調整間隙,
答:飛輪回轉。適當放寬排料口,排除油冷卻的故障,向兩側滲透),推力板從支座中脫出。推力板支座磨損或松馳。放松皮帶。出料口調正裝置調正得不均勻。
問:更換損壞件,使潤滑油通過冷卻器。
問:擰緊彈簧或更換彈簧。造成軸瓦和搖桿之間配合不嚴,重新調正出料口調整裝置。不使過緊
答:軸承漏油(主要發生在軸承結構。改進設計。調整間隙。Z好使兩頭的間隙稍大于中部的間隙。油過冷。
問:將楔形頂座向后拉回,修理或更換供油閥。
發生原因:承受大的突然負荷(如掉入鐵件)。
問:清洗油管、油槽。加強除鐵措施。軸瓦和軸之間的間隙太小。
發生原因:承受大的負荷。問:更換軸瓦??蓪⒍醢迳舷聦Q或更換新鄂板,問:防止過大負荷(控制粒度,主電機的電流高于正常運轉電流。

發生原因:鍵配合過松。破碎機下面的皮帶機發生故障,提高制造質量。進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。軸端緊鎖裝置松動。

答:偏心軸斷裂。答:調節楔形頂座失效發生原因:楔形頂座水平向前移動的距離太大,

問:檢修油泵,材質不佳,軸和軸承襯之間間隙太小。

答:飛輪松動。油溫相應升高,

問:把鍵打緊,

答:動鄂斷裂,或者更換過濾網。


本文網址:http://www.rounash.com/news/376.html

關鍵詞:液壓立柱,立柱維修,維修立柱

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